一. HOTWELD放热焊接工艺要点

       一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响焊接效果主要的因素是湿气或水气，如何有效除去水分，是焊接时应采取的重要步骤。另一个影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物应应清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮、外观较脏。

 

二. HOTWELD放热焊接注意事项
       由于焊接过程中产生的温度高达2500℃以上，因此施工当中应当：
1.佩戴安全防护手套和护目镜；
2.焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；
3.焊接反应时，模具口不应对准有人或易燃物方向；
4.焊接完成后，不应立即打开模具，防止铜液泄露，更不能喷水，避免迅速冷却，造成焊点开裂；
5.焊好后应当尽快清理模具。

三. HOTWELD放热焊接模具与模夹的准备和要领
1.每次开工前用喷灯或其他加热工具烘烤模具，除去水分。久未使用的模具同样含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多，需再次烘烤模具。
2.清理模具，使用专用软丝铜刷清理模具，不得使用硬性物体清理模具，避免模具过度磨损，缩短模具寿命甚至报废。
3.检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。
4.模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效果有重大影响，请在作业开始之前认真检查模夹，并作适当调整。
5.模具由耐高温材料制成，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具。
6.如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜溶液渗漏可用如下方法弥补：
★ 使用适当厚度的铜套管
★ 使用专用密封剂
★ 使用铜丝或铜带
★ 使用高温棉带
7. 模具按上述步骤保养，平均使用寿命可达50～100次及以上（模具使用寿命
因人而异，熟练细致操作者使用寿命更长）。
 

四. 电缆线（导线）焊接的准备工作和要领
1.要得到一个完好的焊点，被焊接电缆线应保持洁净和干燥。
2.充油电缆应清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油等清洗。
3.表面氧化的电缆线可使用钢刷清洁干净。
4.含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线直接焊接会造成铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。
5.散开的电缆线头会使模具闭合不紧，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。
6.焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定卡夹紧。
7.焊接前，应在模具熔接腔中保留缝隙，一般为2-5mm。

五. 接地棒焊接的准备工作和要领
1.接地棒打入地下过程会使末端变形，如无法放入模具，应切除或磨平，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再打入。
2.末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端，或使用定制可焊接螺纹的模具。
3.接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等应用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现气孔型焊点。
4.接地棒应垂直打入，不可切斜打入，一般误差不可超过5o。
5.焊接接地棒模具应使用辅助夹具固定，一般采用C型辅助夹具，个别型号还需要同时使用C型和F型两种辅助夹具，例如HBR3型模具。



六. 铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领
1.在焊接前清洁连接表面，除去表面的水、油、污渍等。
2.对有附着物的表面宜使用砂轮机、粗目锉刀等工具清洁。
3.镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。
4.部分难以焊接形式，需要在材料表面打孔，甚至攻丝。
5.对铸铁表面的焊接需使用特种焊粉，详情请联系浩特沃德了解。


七. 扁带焊接的准备工作和要领
1.在焊接前清洁连接表面，除去表面的油、污渍等。
2.材料潮湿，天气潮湿时需对材料表面进行加热，除去水分，否则会形成气孔型焊点。
3.镀锌扁钢焊接前，应尽量去除镀锌层，而后焊接。
4.扁带焊接前，应在模具熔接腔中保留缝隙，材料越大，缝隙越大，一般为2-5mm。
5.扁带焊接应尽量使用辅助夹具。

八. 铜覆钢圆钢、锌覆钢、圆钢焊接准备工作和要领
1.盘型铜覆钢材料应充分调直后再进行焊接，当人力无法调直时可使用专用调直机调直。
2.焊接铜覆钢实心材料时，焊粉型号、模具型腔、模具整体尺寸都应放大。
3.大直径铜覆钢材料，特别是没有经过退火处理的，较硬的材料，应充分考虑材料张力问题。例如焊接“T”型焊接（例如HCC2型或HCR2型），因焊接瞬间熔断或软化，其张力往往会将模具撑坏,应使用辅助夹具固定;焊接“+”型焊接（例如HCC4型），应将其中一根切断，不得采用搭接焊接，同时应使用辅助夹具固定。
4.锌覆钢焊接需要使用特种焊粉，详情请联系浩特沃德了解。
5.镀锡铜覆钢焊接时，材料表面的镀锡层不可避免的氧化，颜色变成渐变灰黑色，选择材料前应注意。
 

九. 线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领
1.在焊接前清洁连接表面，除去表面的水、油、污渍等。
2.可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯进行清洁。
3.为防止管壁被焊穿，壁厚小于3mm的铜管及壁厚小于4mm的钢管应填充特制高纯石墨棒后方可焊接。


十. 钢轨焊接的准备工作和要领
1.钢轨焊接部位的表面锈蚀需应清除，可使用砂轮机磨光。
2.若钢轨上附有油脂和水分需先清除，再除锈。
3.若钢轨表面有凸印需进行磨平。
4.待焊接部位应使用喷灯或其他热源进行加热烘烤，而后方可焊接。


十一. 钢筋焊接的准备工作和要领
1. 清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。
2. 清除钢筋表面的油脂、水分。
3. 打磨掉钢筋表面隆起的筋，使其近似圆形后方可焊接。